輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)的 更新發(fā)展，網(wǎng)帶輸送機控制系統(tǒng)(system)也在不時發(fā)展，下面我說一下網(wǎng)帶輸送機控制系統(tǒng)：
隨著輸送設(shè)備越來越多的 應(yīng)用于各行各業(yè)，網(wǎng)帶輸送機之前應(yīng)用中，因為以前變頻（frequency conversion)器價格昂貴，長間隔水平網(wǎng)帶輸送機多點分散驅(qū)動多采用液粘軟啟動裝置。液粘裝置原理如下：液壓系統(tǒng)(system)比例閥線圈(winding)電流控制油壓的 大小→油膜厚度→輸出力矩→電機功率。下面以一條水平三點分散驅(qū)動為例進行分析，驅(qū)動形式，液粘軟啟動裝置多點驅(qū)動追求的 功率平衡調(diào)節(jié)。網(wǎng)帶輸送機電控系統(tǒng)以一臺驅(qū)動為主電機，并為電流差值設(shè)定一個閥值，當(dāng)除主電機外的 電機與主電機電流差值逾越這個閥值，就開始進行功率調(diào)節(jié)，將輸出功率大的 液粘裝置的 控制油壓降低以增大油膜厚度，反之同理。控制油壓是通過改變液粘裝置中液壓系統(tǒng)的 電磁比例閥來實現(xiàn)的 。
網(wǎng)帶輸送機采用液粘控制（control)系統(tǒng)利弊如下，對于各點驅(qū)動滾筒外徑(外緣直徑)、減速機減速比和電機額定轉(zhuǎn)速等先天差異可以進行適應(yīng)調(diào)節(jié)。實際應(yīng)用中液粘控制系統(tǒng)仍存在良多缺乏，如除主電機外的 驅(qū)動滾筒輕易泛起打滑、驅(qū)動滾筒磨損嚴(yán)峻、啟動沖擊大、不亂性差、不答應(yīng)長時間低速運行等，這些不只增加了設(shè)備故障率（failure rate），同時大大縮短了驅(qū)動滾筒和膠帶的 使用壽命。以為液粘控制系統(tǒng)中的 功率平衡只適于物料平均、連續(xù)且地形和工況并不復(fù)雜的 較理想的 長間隔多點分散驅(qū)動網(wǎng)帶輸送機。
跟著網(wǎng)帶輸送機不時發(fā)展總結(jié)子踐經(jīng)驗（experience)，近幾年隨同變頻器性價比的 進步，應(yīng)用變頻器的 控制系統(tǒng)憑借優(yōu)勝的 特性開始廣泛應(yīng)用于長間隔多點分散驅(qū)動網(wǎng)帶輸送機應(yīng)用變頻器的 網(wǎng)帶輸送性可以實現(xiàn)緩慢啟動、緩慢泊車、重載低損傷啟動和低速驗帶等良多優(yōu)勝的 機能。變頻器一般具有速度控制和轉(zhuǎn)矩控制功能，自身可以通過編碼器反饋進行正確的 速度閉環(huán)控制。
對于應(yīng)用變頻器的 多點遠(yuǎn)間隔分散驅(qū)動，采用速度主從控制，即選定頭部驅(qū)動為主驅(qū)動，將速度給定送至頭部驅(qū)動，讀取頭部驅(qū)動的 實時速度送至中部驅(qū)動和尾部驅(qū)動作為速度給定，或者讀取中部驅(qū)動的 實時速度送至尾部驅(qū)動。調(diào)試初期，假如電機額定轉(zhuǎn)速、減速器減速比和驅(qū)動滾筒外徑大小，及啟動順序與時間控制不正確，輸送帶都會在某個分段泛起低張力堆積或者飄帶。找到合適配比后，設(shè)備(shèbèi)臨時運行中因為各驅(qū)動滾筒磨損水平不同仍會泛起上述題目。
網(wǎng)帶輸送機發(fā)展中不斷更新，生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗問題，公司將跟隨時代的 潮流，結(jié)合應(yīng)用實際，提供更的 方案，制造出更適合廣大客戶生產(chǎn)的 產(chǎn)品。
